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石英砂選礦提純工藝流程研究

釋出時間↟◕│:2019-12-13人氣↟◕│:103
石英砂選礦提純工藝流程很多✘◕▩•,一般視石英中雜質的種類·₪↟☁₪、含量·₪↟☁₪、賦存狀態以及產品質量要求等確定✘◕▩•,常見的石英砂選礦提純工藝流程如下:
(一)擦洗---分級·₪↟☁₪、脫泥
石英砂在風化沉積成礦過程中✘◕▩•,大量粘土性礦物和鐵質在石英錶面形成膠結物或粘連礦物╃↟。採用擦洗---分級·₪↟☁₪、脫泥工藝去除粘土雜質礦物·₪↟☁₪、泥質鐵及部分薄膜鐵則是這類石英提純常用的工藝流程╃↟。如四川江津石英岩礦採用該工藝降除-0.1mm細泥和鐵質✘◕▩•,使得二氧化矽從85.4%提高到97.4%✘◕▩•,三氧化二鐵由原來的0.63%降低到0.165%╃↟。該工藝一般作為原礦入選前的預處理工藝✘◕▩•,對泥質性雜質礦物進行有效脫除╃↟。
(二)擦洗—脫泥—磁選
一般而言✘◕▩•,石英常見雜質礦物✘◕▩•,如褐鐵礦·₪↟☁₪、電氣石·₪↟☁₪、赤鐵礦和黑雲母等弱磁性礦機磁鐵礦等強磁性礦只有採用磁選工藝才可降除·₪↟☁₪、實際生產中✘◕▩•,多采用溼式強磁機進行選別✘◕▩•,磁場強度約在13000奧斯特左右╃↟。某地湖湘沉積矽砂在經擦洗脫泥後✘◕▩•,砂中含三氧化二鐵為0.36%✘◕▩•,利用SHP-500型溼式強磁機對上述擦洗脫泥砂進行提純✘◕▩•,可以獲得三氧化二鐵含量為0.16%╃↟。
(三)棒磨擦洗—脫泥---磁選—浮選---酸浸
石英砂原礦在經擦洗·₪↟☁₪、磁選和浮選分離後✘◕▩•,賦存較低的雜質礦物顆粒(包括單體·₪↟☁₪、集合體)已基本上被清除乾淨✘◕▩•,二氧化矽純度一般可以達到99.5%-99.9%✘◕▩•,基本上可以滿足石英砂大多數工業用途╃↟。但要求進一步作為超高純石英✘◕▩•,就必須對以斑點和包裹體形式連生在石英顆粒表面上的雜質做酸浸處理✘◕▩•,根據其不同的工業用途對石英不同雜質礦物(Fe·₪↟☁₪、AL·₪↟☁₪、Ti·₪↟☁₪、Cr)的要求✘◕▩•,進行不同濃度·₪↟☁₪、配比的混合酸酸浸處理✘◕▩•,如蘄春某石英岩礦的二氧化矽含量為99.76%✘◕▩•,含細小包裹體✘◕▩•,主要雜質礦物Fe·₪↟☁₪、AL·₪↟☁₪、Ti等以粘土礦物和鐵的氧化物形態存在╃↟。在經過棒磨擦洗—脫泥---磁選---浮選---酸浸工藝後✘◕▩•,獲得二氧化矽含量為99.99%以上的高純石英╃↟。
(四)加藥高效強力擦洗—分級脫泥---磁選
透過對雲南某石英提純做了詳細深入的實 驗研究之後✘◕▩•,我們首先創造性的使用加藥高效強力擦洗—分級脫泥—磁選這一新的提純工藝✘◕▩•,並獲得成功╃↟。該工藝是對現有擦洗裝置的結構進行了改進✘◕▩•,優化了技術引數✘◕▩•,透過加藥高效強力擦洗和分級脫泥可除去80%以上的雜質鐵和鋁礦✘◕▩•,磁選主要是除去含鐵雜質礦物╃↟。透過該流程處理後✘◕▩•,可獲得二氧化矽≥99.8%✘◕▩•,三氧化二鐵≤0.023%✘◕▩•,三氧化二鋁≤0.05%✘◕▩•,二氧化鈦≤0.02%的優質精製石英砂✘◕▩•,達到了一級光學玻璃用砂的要求✘◕▩•,並且精砂的產率高達73%✘◕▩•,而棒磨擦洗產率僅為49%✘◕▩•,二氧化矽回收率為72.8%╃↟。再進行進一步的複選和酸浸處理✘◕▩•,能獲得二氧化矽≥99.9%✘◕▩•,三氧化二鐵≤0.005%✘◕▩•,三氧化二鋁≤0.05%✘◕▩•,二氧化鈦≤0.02%的高純石英✘◕▩•,這一工藝的採用✘◕▩•,克服了棒磨擦洗帶來的鐵質二次汙染✘◕▩•,產率低等缺點╃↟。
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